2002年底，江苏鹏飞集团股份有限公司完成公司股份制改造，站在了新的发展起点上。
2002年底，中材国际南京水泥院在安徽铜陵海螺设计出我国第一条5000t/d全国产化新型干法水泥熟料示范生产线。全国人大副委员长盛华仁指出：今后在我国发达地区，5000t/d新型干法生产线要成为主导窑型。
中国水泥工业的迅猛发展，拉开了国内水泥装备制造能力的差距。鹏飞集团当家人王家安董事长清醒地认识到：机遇就在眼前。谁能在最短的时间里跟上发展节奏，谁就能掌握市场主动权。

2003调整战略：上大设备做大窑大磨
江苏鹏飞集团自上世纪初就是我国重要的建材机械制造基地之一，并被划定为国家大型企业、国家水泥机械成套设备出口基地。其主导产品“鹏飞牌”回转窑、球磨机等，多年来一直是建材行业的名牌产品，产品畅销国内，并远销越南、缅甸、韩国、老挝、巴基斯坦、菲律宾、秘鲁、尼日利亚等十多个国家和地区。然而，公司当时只能制造Φ3.5米以下的水泥窑和磨，远远不能适应国内新型干法水泥生产线大窑大磨的制造要求。
在当地政府的支持下，鹏飞集团采取吸纳民资、引进外资、职工集资等各种形式，多渠道吸引资金投资大型装备，他们一是通过产品外加工合作承诺，吸引民间资本投资大型装备，承担集团的机加工任务，共吸纳了当地个人资本500多万元。二是与缅甸三A国际贸易集团共同创办了江苏鹏飞集团南通重型设备有限公司，引进资本1500万元人民币。三是在公司董事会、党员干部、销售骨干的带领下，仅用10天就集资400多万元人民币。运用这些资金，公司新建了6000m²双跨厂房，先后购置新上了Φ8m、5m的滚齿机,Φ8m、Φ5m、Φ3.2m立式车床，Φ6.3m、Φ5m、Φ4.6m的落地车床，Φ2×6m的龙门铣床，Φ6.5m退火炉热处理设备及大型行吊等数十台套大型机械加工设备，使公司年装备加工能力提升到60000吨，比2002年提高了4倍，满足了Φ6m以下回转窑、球磨机的制造要求，实现了企业跨越式发展目标。

2004克难主题：突破宏观调控的难局
2004年初，正当公司投入大资金完成大设备更新与改造准备大干之时，恰遇国家加强宏观控制，严格限制钢铁、水泥及电解铝新上项目。
面对国家压缩水泥工程建设项目的严峻形势，王家安把发展的目光转向东南亚、西亚和非洲等国家的水泥工程建设市场，加强外向开拓的力度，争取到一批出口缅甸、韩国、越南、老挝、巴基斯坦、孟加拉等国的回转窑、球磨机等主辅机设备加工制造任务。2004年5月，鹏飞集团承接下合肥水泥院在巴基斯坦3000t/d水泥生产线主机制造任务，仅用80天就制造出自建厂以来出口最大规格的水泥装备——1台Φ4.3×64米回转窑、2台Φ3.8×13米管磨机，并确保了该项目顺利投产。该项目的成功，使鹏飞集团在巴基斯坦名声大振，并一举拿下该国另外3条线Φ4m以上回转窑的制造业务。就在出口制造业务节节取胜的关头，国内的业务也接踵而至，公司先后接下浙江龙游、重庆润江、河北曲寨、湖南郴州等一批4m以上回转窑和磨的制造业务。2003年，公司的销售收入刷新了历史纪录，达到3亿多元人民币。
继2003年加大硬件投入之后，公司进一步加强了软件开发。为了进一步提高产品质量，公司成立了由技术、质检、生产等部门组成的产品标推化领导小组，公司董事长、总经理王家安亲自担任领导小组组长， 对企业近百种规格的产品逐一进行了重新审定，制定出高于国家标准的企业标准。04年10月，经国家建材机械标准化委员会认证，公司有8个产品为全国建材行业达标产品，11个产品为全国建材行业定点产品，5个产品获“中国品牌”荣誉称号。公司还与中材国际天津水泥院、南京水泥院、朝阳重型机械厂、上海路桥公司等单位合作，共同起草了增湿塔、组合式选粉机、XBC袋式除尘器、斗式提升机、水泥工业包装油漆条件等5项产品的行业标准。与此同时，公司还组织科研技术人员加强了新型干法水泥生产线全线设备制造研发，在较短的时间内完成了2500~8000t/d生产线工艺、成套设备制造及安装调试等项目，适应了国内外水泥工程建设的需要。

2005发展目标：站上5000t/d以上窑和磨的制造台阶
进入2005，鹏飞集团瞄准的还是5000t/d以上新型干法水泥熟料生产线窑和磨的制造，在设计院的关心下，经过二年的加工设备和基础设施的不断完善，以及2年来φ4m以上回转窑和磨在国内外市场所取得的工程实绩，鹏飞集团越来越深受业内人士的青睐。在此基础上，他们乘胜追击，董事长王家安带领有关技术人员应邀参加中材国际南京水泥院国内最大的水泥工程建设总承包项目——广东省台泥(英德)水泥有限公司2条5000t/d窑和磨设备招标。通过中材国际南京院工程技术人员对鹏飞集团装备制造实力和工程实绩进行实际考察，经过综合评比后认为，鹏飞集团完全有能力制造出符合设计要求的设备。为此，在台泥项目工程招标中鹏飞力挫群雄，一举中标，顺利签下了2台Φ5×74m回转窑和2台Φ3.8m的风扫煤磨的供货合同，标志着该公司经过调整和拼搏，赶上了中国水泥工业发展节拍。
但是，鹏飞集团并未就此满足。记者在采访中了解到，该集团公司今年又筹集资金1000万元，规划新建总建筑面积为6048m²的科技开发中心，进一步加强与科研院所的合作，实现产学研一体化，把鹏飞集团真正打造成为国内制造大窑大磨的基地。

去年我国水泥机械行业市场火、需求旺,今年产品更是供不应求,大部分水泥机械主机企业的销售合同已经超过其实际生产能力。这是4月2日,在由中国建材机械工业协会主办的中国水泥行业政策与市场前景分析暨水泥机械行业高层论坛会上传出的消息。据业内人士介绍,虽然今年部分机械产品价格有一定的涨幅,但远没有赶上钢材等原燃材料的涨价,因此企业利润并不高。
    中国建材工业协会副会长、中国水泥协会会长雷前治,国家发改委经济运行局调研员李镜,中国建材机械工业协会会长、中国建材技术装备总公司总经理方芳结合水泥行业政策与市场前景分析及水泥机械行业的高速增长现状作了精彩的报告。
    此次论坛的分析显示,近年来受国家基本建设步伐加快的拉动,水泥机械行业发展呈现出前所未有的好势头,特别是水泥机械企业在引进国外设备制造技术以及国家安排的一系列攻关开发项目上取得了重大进展,日产1500吨～5000吨级新型干法水泥装备国产化已达到95%以上,日产10000吨级水泥装备正加紧研制开发,从投资增长看,2003年全国水泥行业投资在建项目为1044个,规划总投资达786.09亿元。2004年新型干法水泥仍将快速发展,预计至少有150条以上新型干法生产线建成投产,窑、磨、辊压机、篦冷机等关键产品仍将供不应求。从外部环境看,煤、电、运输紧张等因素仍然会影响水泥机械企业的正常生产,特别是钢材等原燃材料的飞涨,使机械企业苦不堪言,形成去年订单越多、今年赔得越多的局面。在业内有句话叫“喜看稻菽千重浪,无奈秋天不打粮”,目前水泥机械行业出现了投标不去、合同不订、付款率达不到100%不接的现象。水泥机械企业最大的困难在于机械产品的价格远远不能适应原燃材料大幅和快速的上涨,企业效益低下。
    与会鹏飞集团、建设路桥、朝重的代表们建议,国家有关部门应对原燃材料涨价采取紧急有效的措施,维护国家经济的正常秩序。同时,为维护水泥机械企业和职工的利益,水泥机械产品将根据成本上升的情况,以合理利润为依据,适当上调价格。虽然目前水泥机械企业任务重、工期紧,但是产品质量始终要放在第一位。同时要坚决贯彻国家产业政策,不再为国家明令禁止发展的水泥生产线生产设备。方芳在座谈会上号召水泥机械企业要以极大的热情,采取有力措施,尽可能保证新型干法水泥建设的需要。在目前要千方百计最大限度地保证合同执行,根据建设项目的实际进度需要,合理安排生产,力争不影响和少影响建设工程。对于水泥机械企业与水泥企业去年签订的合同,由于原燃材料涨价导致的价格差异,建议水泥机械企业实事求是地与用户协商,合理解决,也希望用户给予理解、配合。 雷前治在报告中指出,在看到水泥工业发展大好形势的同时,也不能无视水泥工业发展中存在的投资热问题和外部条件的不利影响。水泥机械企业的领导者,必须站在战略的高度,正确认识和理解国家6部委《关于防止水泥行业盲目投资加快结构调整的若干意见》,对市场发展趋势作出正确的决策,促进建材机械行业健康发展,同时水泥机械企业应抓好大型水泥机械的科技攻关,努力提高大型装备的国产化,改变目前大型水泥装备仍然依赖进口的局面,为推进水泥行业的技术进步与结构调整作出新的贡献。
    中国建材机械工业协会名誉会长廉级三、常务副会长王新军等有关领导以及沈水、朝重、鹏飞集团、唐山盾石、鞍钢集团、中天仕名、中信重型、重齿、鞍钢、上海新建、上海建设路桥、江苏科行等50家水泥机械行业的领军企业参加了此次论坛。

国家大型企业，国家建材行业重点骨干企业—江苏鹏飞集团股份有限公司（江苏鹏飞集团）是大型水泥机械成套设备生产制造出口基地，具有较强的机械加工实力，最大回转、滚齿加工直径8m，退火炉6.5m，室内最大起吊能力150吨，露天起吊能力100

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